디트로이트, 2019년 5월 22일 /PRNewswire/ -- 데스크톱 3D 프린팅 부문의 글로벌 선도기업인 Ultimaker[http://www.ultimaker.com/ ]의 오늘 발표에 따르면, 하이네켄(Heineken)이 스페인 세비야에 위치한 자사의 맥주 공장에서 제조에 도움이 되는 다양한 맞춤 도구와 기능성 기계 부품을 생산하고자 Ultimaker 솔루션을 이용하고 있다고 한다. 하이네켄 엔지니어들은 작업을 외부 공급업체에 아웃소싱하는 대신 Ultimaker S5 프린터 세트를 이용해 안전장치, 도구 및 부품을 온-디맨드 방식으로 설계 및 프린트하고 있다. 그 결과 생산 가동 시간이 증가하고, 3D 프린터로 제작하는 부품의 생산 비용도 약 80% 절감할 수 있게 됐다.
하이네켄에서 국제 공급망 조달 업무를 담당하는 Isabelle Haenen은 "자사는 아직 3D 프린팅의 첫 단계에 있지만, 이미 이를 적용한 부문에서 70~90%의 비용 절감을 실현했으며, 이들 부문의 배송 시간도 70~90% 단축했다"라며 "지역 제조는 가동 시간, 효율성 및 생산량을 높이는 데 큰 도움이 된다. 자사는 제조 라인을 최적화하고, 안전과 양질의 제어 도구를 만들며, 시간에 따른 변경을 줄이는 데 도움이 되는 기계 도구를 제작하고자 3D 프린팅을 이용하고 있다. 앞으로 훨씬 더 많은 용도에 이를 적용하게 될 것"이라고 말했다.
하이네켄의 세비야 맥주 공장은 하이네켄이 소유한 여러 맥주 브랜드를 생산하며, 연간 최대 5억 리터에 달하는 맥주를 생산할 수 있다. 하이네켄 엔지니어들은 지금까지 약 1년 동안 3D 프린팅을 이용했다. 처음에는 Ultimaker 2+를 이용했고, 현재는 여러 대의 Ultimaker S5 프린터(기업용 대형 장비)를 이용하고 있다. 하이네켄이 3D 프린팅 기술을 가장 먼저 적용한 분야는 안전 부문이다. 이후 엔지니어들은 제조 라인에 사용되는 기계의 맞춤 최적화 기능성 부품을 프린팅함으로써, 시간과 비용을 절감할 수 있다는 사실을 빠르게 인식했다. 현재 하이네켄에서는 다음과 같이 다양한 용도에 3D 프린팅을 이용하고 있다.
Ultimaker CEO Jos Burger는 "모든 회사는 생산 과정에서 그만의 고유한 문제를 안고 있다"라며 "따라서 공장 현장에서 바로 맞춤 솔루션을 제작할 수 있는 능력은 제조산업의 판도를 바꿀 것"이라고 강조했다. 그는 "하이네켄은 Ultimaker S5를 다목적 제조 기계로 활용하는 기업의 좋은 사례"라면서 "Ultimaker S5는 지난 1년 동안 안전 용도부터 상당한 절감 효과를 안겨주는 완전한 기능성 기계 부품 제작까지, 그 이용 사례가 진화했다. 다음에는 어떤 용도로 사용될지 기대된다"라고 말했다.
하이네켄의 Ultimaker 제품 이용 사례에 관한 추가 정보와 전체 사례 연구 영상은 ultimaker.com을 참조한다.
Ultimaker 소개
Ultimaker은 2011년부터 전문 설계자와 엔지니어가 매일 혁신을 도모하도록 지원하는 3D 프린터, 소프트웨어 및 재료로 구성되며, 이용법이 간단한 개방 솔루션을 구축해왔다. 오늘날 Ultimaker는 데스크톱 3D 프린팅 부문에서 시장 선두를 달리고 있다. 네덜란드, 뉴욕, 보스턴 및 싱가포르 사무실과 유럽과 미국에 위치한 생산 시설에서는 400명이 넘는 Ultimaker 직원들이 지역별 디지털 제조로의 국제적 이행을 가속화 하고자 서로 협력하고 있다. ultimaker.com
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