(싱가포르 2020년 12월 15일 PRNewswire=연합뉴스) 코로나19 팬데믹 이전에 eMarketer가 실시한 연구(https://www.emarketer.com/content/global-ecommerce-2019)에 따르면, 전 세계 전자상거래가 2023년까지 전체 구매 중 22%에 달할 것이라고 한다. 아마존과 기타 대형 소매업체는 온라인 무료배송과 당일배송을 제공함으로써 소비자 변화에 기여했다. 코로나19는 전자상거래의 채택을 한층 더 가속화시키고, 구매 패턴에 영구적인 변화를 일으킬 것으로 예상된다. 기존의 많은 오프라인 쇼핑객도 이제 전자상거래 이용을 속속 시도하고 있다.
코로나 사태로 인해 고객의 온라인 주문량이 수 개월간 상당히 증가했다. 일부 부문은 비상 상황을 겪고 있음에도 불구하고, 4분기에는 추가로 증가세를 보일 전망이다. 크리스마스 쇼핑이 시작되기 전에, 소위 사이버데이와 블랙프라이데이 세일은 물류 업계가 직면해야 할 거대한 도전과제다.
최근 전자상거래의 발전으로 인해 최적의 전자상거래나 옴니채널 유통 전략 추구에 대한 기업의 압력이 한층 더 높아졌다. 많은 기업에 지속적인 관리 감독이 요구되며, 빠르게 한계점에 도달하는 임시방편적이고 복잡한 프로세스에 내몰리고 있다. 노동 가용성은 운영의 단순성과 오퍼레이터가 수행해야 하는 프로세스의 수에 따라 달라진다. 그뿐만 아니라, 전자상거래에 대해 오프라인 소매점과 동일한 금액을 기대하는 고객으로 인해 자본 제약과 낮은 이윤폭이 더해진다.
기업은 경쟁력을 유지하기 위해 피크타임에 유연하게 대응하고, 이러한 피크를 효율적으로 처리하기 위해 확장 가능한 전자상거래 주문 처리 솔루션을 필요로 한다. 쉐퍼시스템즈는 기업의 이러한 까다로운 요구를 맞추는 데 전문성을 보유하고 있다. 인트라로지스틱스(Intralogistics) 전문가 조직으로서, 쉐퍼시스템즈는 전자상거래나 옴니채널 전략과 관련해 기업의 개별 요구사항을 완벽하게 만족시키는 고성능 시스템과 지능형 소프트웨어 솔루션을 개발한다.
대규모 전자상거래 주문 물량에 적합한 Pick-n-sort 피킹 방식
Pick-n-Sort는 복수의 주문이 다수의 사람이나 프로세스에 공개돼 개별적으로 피킹된 후 통합되는 것을 말한다. Pick-n-Sort의 주요 전제는 피킹(picking)에서 얻어진 효율성으로 분류(sorting) 및 통합의 추가 단계를 보완한다는 점이다. 이러한 효율성 향상은 SKU 수가 증가하고 재고 항목 간의 거리가 커질수록 더 뚜렷해진다.
웨이브픽(wave pick)은 매우 일반적인 pick-n-sort 방법으로, 주문 모음이 다수의 피커 또는 프로세스에 공개되면, 각각의 피커와 프로세스는 총 주문 풀의 일부를 받게 된다. 웨이브 픽의 주요 고려사항은 다른 피커 및 프로세스에서 오는 주문의 일부를 갖는 고유의 종속성이다. 웨이브 피킹은 사람 대 상품 그리고 상품 대 사람 간의 방법 모두에 적용할 수 있다. 사람 대 상품 간 웨이브 픽에서, 오퍼레이터는 일반적인 방식으로 주문 그룹을 받고, 해당 주문에 대한 모든 항목을 피킹하기 위해 순회한다. 몇몇 다른 오퍼레이터는 동일한 작업을 동시에 수행한다. 상품 대 사람 웨이브 픽에서 웨이브 내의 모든 주문은 동일한 우선순위를 지니며, 기계는 웨이브 내에서 피킹을 위한 재고를 제공하기 위해 가능한 한 효율적으로 작동한다.
물량이 많을수록 웨이브 피킹 효율성이 향상(동일한 피킹 영역에서 물량 증가)된다. 피킹 프로세스의 경우, 주문 크기는 거의 영향을 미치지 않는다. 웨이브가 2만 피스로 구성되는 경우, 피킹 프로세스가 분류 프로세스에 의해 크게 제한되지 않는 한, 주문이 500건이든 5천 건이든 큰 차이가 없다.
전자상거래 및 옴니채널을 위한 파우치 분류기
자동화된 파우치 분류기 기술이 결합된 지능형 소프트웨어 전략을 사용하면 pick-n-sort의 모든 이점을 얻을 수 있으며, 전자상거래와 옴니채널 주문 처리에 모두 적용할 수 있다. 이 기술은 본래 소매 기업을 지원하기 위해 설계됐으며, 현재는 점점 더 많은 전자상거래 주문 처리를 기대하는 시스템에서 특히 중요한 역할을 한다. 향상된 소프트웨어 전략을 갖춘 파우치 분류 기술의 핵심 요소는 다음과 같다.
SSI Carrier와 같은 자동화된 파우치 분류기 시스템을 사용하면, 기존의 사후 피킹 주문 처리방식의 부정적인 영향 없이, 효율적인 피킹의 이점을 얻을 수 있다. 웨이브 기반 주문 처리를 갖춘 다수의 기존 기업은 파우치 분류기 기술로 쉽게 업그레이드할 수 있으므로, 기존 유통센터에서 전자상거래 물량을 신속하게 조정 및 통합할 수 있다.
사람 대 상품 웨이브 픽에서, 오퍼레이터는 일반적으로 주문 그룹을 받고, 해당 주문에 대한 모든 항목을 선택하기 위해 순회한다.
상품 대 사람 웨이브 픽에서, 웨이브 내의 모든 주문은 동일한 우선순위를 갖는다. 기계는 웨이브 내에서 피킹을 위한 재고를 제공하기 위해 최대한 효율적으로 작동한다.
SSI Carrier와 같은 자동 파우치 분류기 시스템을 적용하면, 효율적인 피킹 프로세스의 이점을 활용할 수 있다.
SSI 쉐퍼 그룹 - 회사 소개
SSI 쉐퍼 그룹은 모듈형 창고 관리와 물류 솔루션을 제공하는 세계 유수의 기업이다. 노인키르헨(독일)에 본사가 위치한 쉐퍼시스템즈는 전 세계적으로 약 10,500명을 고용하고 있으며, 8개의 국내 및 국제 생산 시설을 보유하고 있다. 또한, 세계 곳곳에서 약 70개의 자회사가 활동하고 있다. 쉐퍼시스템즈는 6개 대륙에서 고객의 독특한 도전에 대한 혁신적이고, 업계별로 구체적인 해답을 개발하고 시행한다. 그 결과, 쉐퍼시스템즈는 자재 관리의 미래 구축에서 핵심적인 역할을 수행하고 있다.
쉐퍼시스템즈는 창고와 산업 공장을 위한 시스템을 설계, 개발 및 제조한다. 회사의 포트폴리오는 창고 관리, 배송, 수거 및 분류를 위한 수동 및 자동 솔루션과 더불어 폐기물 관리와 재활용 기술도 포함한다. 그뿐만 아니라 쉐퍼시스템즈는 현재 사내 자재 흐름을 위해 정기적으로 업데이트되는 모듈형 소프트웨어 부문에서도 업계 선도기업으로 등극했다. 1,100명이 넘는 직원으로 구성된 쉐퍼시스템즈의 IT 팀은 고성능 애플리케이션을 개발하고, 고객에게 소프트웨어와 인트라로지스틱스(intralogistics) 장비의 지능적인 결합에 관한 심층적인 자문을 제공한다. 자체적인 WAMAS(R)와 SAP 제품을 포함하는 쉐퍼시스템즈의 IT 라인은 모든 창고 및 자재 흐름 관리 과정을 위한 원활한 지원을 제공한다. 쉐퍼시스템즈의 솔루션은 선제적인 인트라로지스틱스 관리를 위한 운영 메트릭스의 고도로 정밀한 모니터링, 시각화 및 분석을 통해 고객 조직의 생산성과 효율성을 높인다.
쉐퍼시스템즈는 매우 정교한 턴키 시스템을 제공한다. 국제적인 기업인 쉐퍼시스템즈는 세계 곳곳으로 원스톱 솔루션을 제공한다. 쉐퍼시스템즈의 포괄적인 포트폴리오는 설계, 기획, 자문 및 고객별로 구체적인 판매 후 서비스와 유지관리를 포괄한다.
출처: SSI Schaefer
