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최신 연구와 세밀한 재료 테스트를 통해 EV 배터리의 제조 효율, 신뢰도와 환경 지속가능성의 향상을 약속한다
싱가포르, 2024년 5월 8일 /PRNewswire/ -- 모빌리티 전기화 솔루션 파트너 에노비(ENNOVI)는 혁신적인 셀 접촉 시스템(CCS) 라미네이션 방법을 도입한다. 에노비는 복수 공급업체들의 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 절연 포일과 접착제의 결합 강도, 내구성 및 환경 영향을 테스트하여 사용 인증을 부여했다. 에노비는 이 연구 결과 오랫동안 업계의 주류였던 시행착오 방식을 건너뛰고 가장 효과적인 재료 조합에 대한 권장 데이터베이스를 보유하게 되었다.
역사적으로 배터리 셀 위의 CCS 조립은 위치 결정을 위한 성형 플라스틱 트레이와 폼 등의 번거로운 방법에 의존해 왔다. 이 방법은 셀과 컬렉터의 위치 결정에는 효과적이지만 특히 모듈 크기가 증가함에 따라 불필요한 무게와 복잡성을 수반한다. 전통적인 방법의 한계를 인식한 에노비는 이러한 트레이 또는 폼의 필요성을 제거하면서 고온과 저온 라미네이션 공정을 개척했다. 동사는 라미네이션 재료 조합을 권장함으로써 OEM과 티어 1 공급업체들에 원활하고 보다 적응력이 뛰어난 솔루션을 제공한다.
에노비 에너지 시스템 제품 매니저 틸 와그너(Till Wagner)는 "라미네이션을 향한 우리의 움직임은 기존 방법에 따른 기계적 제약 없이, 정확하게 컬렉터를 위치시킬 수 있는 능력의 큰 도약을 의미한다"고 하면서 "우리는 사전에 테스트된 PET 포일과 접착제 데이터베이스를 큐레이팅함으로써 CCS 설계를 가속할 뿐만 아니라 조립 공정을 단순화함으로써 새로운 재료 및 에너지 절감 가능성을 연다"고 설명한다.
에노비의 라미네이션 기술 발전이 시사하는 바는 매우 크다. 고온 또는 저온 라미네이션 공정을 구현하는 동사의 능력은 동사를 시장에서 독보적인 위치를 차지하게 하며 전세계 OEM과 티어 1 공급업체들에 높은 유연성과 효율성을 제공한다. 에노비는 PET 포일과 접착제 선택을 최적화함으로써 EV 배터리 모듈의 구조적 무결성과 수명을 개선하고 제조 주기와 환경 풋프린트를 줄인다.
동 업계가 보다 지속가능하고 효율적인 제조 방법으로 이동함에 따라, 에노비의 혁신은 차세대 전기차 배터리 모듈 설계와 조립 분야에서 맡은 역할을 주도할 준비가 되어 있다. 동사는 접착제의 필요성을 줄이거나 제거함으로써 수명, 환경 영향과 제조 효율에 대한 우려를 해결하는 방법에 초점을 맞춘다. 와그너는 "우리의 목표는 더 강하고 지속가능한 결합을 달성하기 위해 최첨단 기술을 활용하여 전통적인 접착제를 넘어서는 것"이라고 말한다.
에노비와 동사의 라미네이션 기술에 대한 상세 정보가 필요할 경우 여기를 방문하기 바란다.
에노비:
모빌리티 전동화 솔루션 파트너 에노비는 전기 자동차 용 맞춤형 상호 연결 및 고정밀 시스템 솔루션 설계 및 제조 분야의 세계적인 리더이다. 동사는 모빌리티 시장에 민첩하고 완벽하게 헌신함으로써 제품, 공정과 제조 분야에서 세계적인 수준으로 전기차 OEM 업체들의 니즈를 빠르게 실현하고 있다. 에노비는 배터리 플랫폼, 전력 및 신호 상호연결 니즈에 대한 엔드-투-엔드 능력을 통해 전기차 시장 고객들의 아이디어와 요구 사항을 빠르게 구현한다. 싱가포르에 본사를 둔 에노비는 전세계 15개 사업장에 8,000명 이상의 직원을 두고 있으며, 사업장에서의 동사 모든 활동은 사회적인 책임을 지고 환경 영향을 최소화하고 있다. 에노비. 더 빨리 전동화하기 바란다. 상세 정보는 www.ennovi.com에서 입수할 수 있다.
언론사 연락처:
ENNOVI
Selvan Wilhelm
Selvan.Wilhelm@ennovi.com
에이전시 연락처:
Publitek US
Erin McMahon
erin.mcmahon@publitek.com
Publitek Germany
Carsten Otte
carsten.otte@publitek.com
사진 - https://mma.prnasia.com/media2/2405822/ENNOVI.jpg?p=medium600
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