(구이양, 중국 2023년 5월 8일 PRNewswire=연합뉴스) Huanqiu.com 뉴스 보도:
2022년 7월, 10만㎡에 달하는 습주 포장 물류단지(Xijiu Packaging Logistics Park)가 공식 출범했다. 그러나 생각과 다르게, 이 넓은 시설에는 바쁘게 일하는 직원 대신 자동 포장 라인이 병 세척, 충전, 캡핑, 패킹, 밀봉 및 포장 공정을 완벽한 순서에 따라 정밀하게 수행한다.
완전 자동 산업용 로봇은 최소한의 수동 개입으로 손쉽게 짐을 들어 올리거나 병 및 포장 상자를 조립할 수 있다. 습주 포장 물류단지 직원인 Fan Jinjie는 "자동 포장 기계는 병과 상자를 독립적으로 조립할 수 있어 주기 시간을 절반으로 단축시키고, 그와 동시에 보안 추적성과 운영 안정성을 향상시킬 수 있다"고 설명했다.
구이저우 습주 포장 물류단지 사용 개시(출처: 구이저우 습주)
습주 포장 물류단지는 5G 통신 기술을 기반으로 구축됐으며, 사물인터넷, AI, 무선 포지셔닝 및 AI 시각 인식과 같은 첨단 기술을 갖추고 있다. 이 물류단지는 AGV 핸들링 로봇, 레이저 잉크젯 프린터, 지능형 적재 로봇, 로봇 병 언로더 등 다양한 범위의 자동화 장비를 활용하고 있으며, 스마트 장비와 표준화된 관리를 통해 최고의 품질을 보장한다. 또한, 이 물류단지는 자동 정보수집, 신속한 지시 전송 및 전체 프로세스 데이터 추적도 용이하다.
지능형 포장 장비의 채택은 생산 효율성을 효과적으로 향상시켰을 뿐만 아니라, 직원의 노동 강도를 대폭 낮췄다. 작업자 He Xiaolan은 "시간당 최대 500개의 포장 작업을 위해서는 4명의 작업자가 필요하다"면서 "그러나 로봇 자동 포장기를 사용하면, 작업자 1명이 1시간에 1천 개 이상을 포장할 수 있다"고 설명했다.
구이저우의 바이주(Baijiu) 주류 산업은 과학기술을 활용한 지능형 배송을 위한 여정에 박차를 가하고 있다. Guizhou Xijiu Investment Holding Group Co., Ltd.의 총괄 관리자(General Manager)이자 당 부서기인 Wang Diqiang은 "디지털 및 지능형 산업 생태 사슬의 개발은 기존 산업의 변화 및 업그레이드와 품질 및 효율성 향상을 위한 필수적인 사항일 뿐만 아니라, 현대 산업 발전을 위한 필요 단계이기도 하다"라며, "이는 산업 사슬과 공급 사슬의 현대화에서 중요한 이정표"라고 말했다.
구이저우의 디지털 산업은 7년 연속 중국에서 가장 높은 성장률을 유지했다. 구이저우가 디지털 경제 건설을 추진함에 따라, 이 지역의 디지털 산업은 괄목할 만한 진전을 이뤘다. 구이저우성에는 현재 새로운 산업화를 위한 10개 이상의 국가 시범기지와 수십 개의 지방 시범기지가 있다. 또한, 산업 인터넷 프로젝트 중 4개 프로젝트가 중국 공업신식화부(Ministry of Industry and Information Technology)의 지원을 받았으며, 3천 개의 산업 기업이 디지털, 네트워크 및 지능형 변혁을 거쳤다. Guizhou Industrial Cloud Platform은 600개 이상의 기업에 산업 인터넷 클라우드 서비스를 제공함으로써 중국 남서부 지역의 선도적인 산업 인터넷 플랫폼으로 부상했다.
Guiyang Geely Automotive의 Deputy General Manager인 Gu Jiangang는 "산업 인터넷 기술은 정보기술과 자동차 산업의 융합을 통해 자동차 제조의 정보화, 안전성, 편의성, 표준화를 획기적으로 향상시켰다"라며 "이 기술은 관리 및 생산 프로세스를 향상시켰을 뿐만 아니라, 자동차 산업의 미래 IT 애플리케이션을 위한 관련 데이터를 생성했다"고 설명했다.
Guiyang Geely Automotive는 처음부터 제조와 빅데이터를 통합하는 설계 철학을 채택했다. 회사는 사용자 경험을 차량 설계 및 개발과 업스트림 및 다운스트림 물류 및 공급망 관리와 통합한다. 운전자는 가상 시뮬레이션 시스템을 통해 운전자 선호도 데이터를 수집 및 분석함으로써 차량 설계 및 연구 개발을 위한 데이터를 생성하고 생산 프로세스 및 로봇 스테이션을 계획 및 지정할 수 있다.
감지 및 산업 인터넷 기술은 생산, 물류, 품질 및 장비 관리에 통합됐다. Guiyang Geely Automotive는 이와 같은 제품 연구 개발 프로세스 및 사이클의 리엔지니어링을 통해 90% 이상의 공장에서 초기 양산에서 발생하는 핵심적인 기술적 문제를 해결하고, 사이클을 3~6개월 단축시킬 수 있을 것으로 기대하고 있다.
Gu Jiangang Deputy GM은 "Guiyang Geely Automotive의 정보 시스템은 에너지를 효과적으로 관리하고, 소비를 줄이며, 제조 과정에서 오염 물질의 배출을 최소화한다"라며 "회사의 향후 개발 방향은 소량 제조, 다양화 및 개인화된 제품에 대한 수요를 충족하는 데 초점을 맞출 것"이라고 밝혔다. 이어 "Guiyang Geely Automotive는 제품의 변화에 맞춰 정보 시스템을 매년 업그레이드할 계획"이라면서 "회사는 지속해서 '빅 데이터 + 산업'의 통합을 심화하고, 제조, 공급망, 판매, 애프터 서비스 및 기타 연결 고리에서 원활한 흐름을 구축하는 한편, 생산 프로세스의 최적화와 생산량 확대 및 빠르고 견실한 성장을 촉진할 것"이라고 설명했다.
